白鐵風管定製

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊（hàn）接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規範規定進（jìn）行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等（děng），用角（jiǎo）向磨光機（jī）將（jiāng）坡口和附（fù）近10mm範圍內打磨出金屬光澤（zé）。具體坡口形式按焊接工（gōng）藝卡執行。

3、焊口組對

管道組（zǔ）對前，將接口內外表麵25mm範（fàn）圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內（nèi）雜物清除。對預（yù）製和安（ān）裝時未封閉的管段，應采取（qǔ）措（cuò）施（shī）封堵管口，避免雜物進入管道內（nèi）。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管中（zhōng）心垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處（chù）測量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但（dàn）全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為（wéi）1mm；當管子公（gōng）稱直徑大（dà）或（huò）等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得（dé）超過10mm。

5、管道預製件應（yīng）按規定要求編號（hào）（管（guǎn）線號、焊（hàn）口編號和焊工號）以便於（yú）質（zhì）量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的（de）管段，應將內部清理幹（gàn）淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出（chū），本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵（dǔ）。

7、等厚管道對接焊口的（de）組對應做到內（nèi）壁齊平,內壁錯邊量（liàng）不宜超過壁厚的10%,且不大於（yú）2毫米。

8、不等厚管道組成（chéng）件組對（duì）時,當內壁錯（cuò）邊量超過（guò）1.5mm或（huò）外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊（hàn）縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN＜150mm不小於管外徑；

縱焊縫（féng）最近點間距應大於等於5倍管子壁厚（hòu）；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距不小於3倍主管壁厚。

10、當（dāng）耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡（kǎ）具焊縫的焊接，要求同正（zhèng）式焊接。

12、拆除固定（dìng）卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊（hàn）火焰去掉（diào），火焰切割僅限於焊縫外層。與母材接觸部分（fèn）用砂輪機打磨（mó）去除，若有（yǒu）缺陷應作滲透檢驗合格後修（xiū）複。

13、焊縫表（biǎo）麵不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度（dù）不大於（yú）0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊（hàn）縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣（zhā）。

14、焊接完成後應及時（shí）清除焊縫表麵的渣皮、飛（fēi）濺，並對（duì）管道焊縫表（biǎo）麵質（zhì）量進行自檢。

15、不鏽鋼風（fēng）管、配件焊接接頭焊後應進行（háng）酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用酸洗（xǐ）鈍化液（膏）處理不鏽鋼（gāng）接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。