白鐵風管定製

2、坡口（kǒu）製備要求

管道連接主要是焊（hàn）接方式，坡口是焊接的首要條（tiáo）件，必須按規範規定進（jìn）行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺（cì）和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光（guāng）澤。具體坡口（kǒu）形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口（kǒu）組（zǔ）對

管道組對前，將（jiāng）接口內外（wài）表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清（qīng）除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未（wèi）封閉的（de）管段，應采取措施封堵（dǔ）管口，避免雜物（wù）進入管道內。

4、預製允許（xǔ）偏差：

⑴、法蘭麵與管中心垂（chuí）直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸（cùn）偏差：自由管（guǎn）段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口時應在距接（jiē）口中心200mm處測量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許（xǔ）偏（piān）差小於10mm。當管子公稱（chēng）直徑小於100mm時，允許偏差值α為（wéi）1mm；當管子公稱直（zhí）徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管（guǎn）道預製件應按規定要求（qiú）編號（管線（xiàn）號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和（hé）安（ān）裝時查（chá）找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹（gàn）淨，並及時封閉管口（kǒu），保證管內清潔。特別指（zhǐ）出，本工（gōng）程所（suǒ）有管口在（zài）安裝（zhuāng）前必須全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應（yīng）做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過（guò）壁（bì）厚的（de）10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超（chāo）過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小（xiǎo）於150mm，DN＜150mm不（bú）小於管外徑；

縱（zòng）焊縫最近點間距應大於等於5倍管子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的最近點間距（jù）不小於（yú）3倍主管壁厚（hòu）。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱（zhù）焊（hàn）口（kǒu）不應穿（chuān）越管子（zǐ）或管件焊口。

11、焊接組對時的（de）點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求（qiú）同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣（qì）焊火焰去（qù）掉，火焰切割僅限於焊縫外層。與（yǔ）母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有（yǒu）缺陷應（yīng）作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不得有（yǒu）未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在（zài）任（rèn）何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有（yǒu）局部（bù）密集氣孔、單（dān）個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵（miàn）的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。

15、不鏽鋼風（fēng）管、配件焊接接頭焊後應（yīng）進行酸（suān）洗與鈍（dùn）化處理，用不鏽鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除（chú）焊（hàn）接時產（chǎn）生的氧化物。